Kankaiden laatu silityksen aikana liittyy läheisesti moniin tekijöihin, joista höyryparametrit, mekaaninen voima, kangasominaisuudet ja laitteiden rakenteen suunnittelu ovat avaintekijöitä.
Höyryparametrit ovat silitysvaikutuksen ydin. Höyrypaineen ja lämpötilan sovittaminen vaikuttaa suoraan kangaskuitujen plastisointivaikutukseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun höyrynpaine on pienempi kuin 0,3MPa, kuitumolekyyliketjujen liikkuvuus on rajoitettua ja syviä ryppyjä on vaikea poistaa; Kun paine ylittää 0,6MPa, kankaan pinta voi vaurioitua ylikuumenemisen vuoksi. Siksi höyryn lämpötilaa on valvottava tiukasti välillä 160 - 180 ℃, etenkin puuvillakankaiden osalta, höyryn lämpötila 170 ℃ voi saavuttaa parhaan silitysvaikutuksen. Lämpötilan vaihtelut, jotka ylittävät ± 5 ℃, johtavat epätasaisiin silitysvaikutuksiin. Lisäksi höyryn kosteutta ei pidä sivuuttaa. Kun kuivuus on alle 95%, vesivärit ovat alttiita näkymään kankaan pinnalle; ja liiallinen kosteus voi aiheuttaa kankaan kutistumisen ja muodonmuutoksen. Siksi Täysin automaattinen teollisuuden silityskone tulisi varustettava korkean tarkkaan höyryn säätelevällä venttiilillä, virtauksen säätötarkkuuden tulisi saavuttaa ± 2%ja suljetun silmukan ohjausjärjestelmä tulisi muodostua yhdessä reaaliaikaisten lämpötilan ja kosteusanturien kanssa höyryparametrien stabiilisuuden varmistamiseksi.
Mekaanisella voimalla sovelletaan myös merkittävä vaikutus silitysvaikutukseen. Iutarummun lineaarisen paineen jakautumisen tasaisuus liittyy suoraan kankaan tasaisuuteen. Malleissa, joilla on differentiaalirummun suunnittelu, etu- ja takarummien välistä lineaarista paine-eroa tulisi ohjata alueella 0,5-1,2N/cm. Liiallinen paineero aiheuttaa kankaan venytyksen ja muodonmuutoksen. Rummun halkaisijan ja pyörimisnopeuden sovittaminen on yhtä tärkeää. Esimerkiksi rumpu, jonka halkaisija on 800 mm, voi saavuttaa täydellisen kosketuksen kankaan pinnan ja rummun välillä lineaarisella nopeudella 3,5 m/min. Liian nopea pyörimisnopeus voi johtaa riittämättömään höyryn toiminta -aikaan, kun taas liian hidas kierto -nopeus vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Lisäksi kuljetinhihnan jännityksen hallintatarkkuuden on saavutettava ± 1%. Riittämätön jännitys aiheuttaa kankaan liukumisen, kun taas liiallinen jännitys voi vahingoittaa kangaskuituja. Nykyaikaisen täysin automaattisen teollisuuden silityskoneet käyttävät yleensä servomoottorivetojärjestelmiä rummun nopeuden ja kuljetinhihnan nopeuden tarkan synkronoinnin saavuttamiseksi varmistaen, että synkronointivirhettä ohjataan 0,1%: lla.
Kankaan ominaisuudet ovat myös tärkeä perusta silitysparametrien määrittämiselle. Eri kuitumateriaalien kestomuovisuus vaihtelee merkittävästi. Esimerkiksi polyesterikuitu alkaa pehmentää 140 ° C: ssa, kun taas villakuidun on saavutettava 180 ° C tehokkaan muotoilun saavuttamiseksi. Kankaan paino asettaa korkeammat vaatimukset höyryn läpäisevyyteen. Yli 200 g/m2 raskaiden kankaiden on käytettävä läpäisevää höyryn injektiotekniikkaa, ja höyryn injektiopaineen tulisi olla yli 0,4MPA. Lisäksi kankaan kosteuspitoisuus on myös kriittinen. Kosteuspitoisuus 5% -8% voi parantaa kuidun lämmönjohtavuutta, kun taas liian korkea tai liian pieni kosteuspitoisuus voi johtaa huonoon silitysvaikutukseen. Siksi täysin automaattinen teollisuuden silityskone on varustettava kankaantunnistusjärjestelmällä, joka käyttää lähes infruusikkaispektroskopiaanalyysitekniikkaa kankaan koostumuksen havaitsemiseksi reaaliajassa ja säätää silitysparametreja automaattisesti silitysvaikutuksen varmistamiseksi.
Laitteiden rakennesuunnittelu vaikuttaa suoraan silityslaaduun. Rummun pinnan peilikäsittelyprosessi voi vähentää tehokkaasti kankaan kitkakerrointa. Kromipinnoitujen rumpujen käyttö, joiden pinnan karheus on alle 0,3 μm, voi vähentää pilleri-ilmiötä kankaan pinnalla. Lisäksi höyryn injektioreiän asettelutiheys ja kulman suunnittelu on optimoitava. Kuusikulmainen järjestely, jonka reiän halkaisija on 1,2 mm ja 25 mm: n etäisyys voi saavuttaa höyryn tasaisen jakautumisen. Kondensaatin purkausjärjestelmän tehokkuus vaikuttaa myös suoraan höyryn kuivuuteen. Siphon -ansojen malleissa tyhjennyskapasiteetin tulisi saavuttaa 1,8 -kertainen höyrykuormitukseen, ja viemärivivialuetta tulisi ohjata 0,3 sekunnin sisällä. Laitteet on myös varustettava esikäsittelylaitteella, jotta kangas ryppyjä voidaan poistaa tehokkaasti differentiaalisen syöttötekniikan avulla varmistaakseen, että kangas on litteä ja uusi silityksen jälkeen.
